我国亟需加快聚芳醚醚腈（PEEN）产业化进程

摘要：聚芳醚醚腈（简称PEEN）属于热塑性的耐高温特种高分子材料，具有较高的耐热性及优异的电性能，广泛应用于医疗、电子电气、航空航天等领域，应用前景广阔。本文结合聚芳醚醚腈的性能，重点分析我国聚芳醚醚腈行业发展现状。

特种工程塑料聚芳醚醚腈（PEEN）是一种线性芳香高分子化合物，属于聚醚醚酮（PEEK）替代产品，是我国特种工程塑料由热塑性向热固性转变的重要标志。聚芳醚醚腈（PEEN）在传统聚醚醚酮（PEEK）产品的基础上，进一步提高了其耐热性，可以通过热塑性树脂的加工方式进行树脂加工成型，可达到热固性树脂的耐热性能。

聚芳醚醚腈（PEEN）属于性能优异的特种工程塑料

聚芳醚醚腈（PEEN）属于性能优异的特种工程塑料，较其他材料相比，具有卓越的性能优势。聚芳醚醚腈（PEEN）具有耐高温性、机械性能、电气性能、阻燃性、耐化学药品及耐水性、润滑性和耐磨性。PEEN树脂的起始分解温度为472℃，玻璃化温度为164℃，熔点为334℃，经玻璃纤维增强后可连续使用温度可高达250℃。同时，PEEN树脂机械性能较高，拉伸强度约为113MPa，并且弯曲强度也很高，约为209MPa。此外，PEEN树脂的介电常数约为3.5，并且介质损耗因数的频率依存性较小，可见，PEEN树脂的电气性能是其他材料所无法比拟的。PEEN树脂的加工性能较强，当温度高于熔点时，PEEN树脂可采用挤出成型、注射成型、熔融纺丝等方式加工，表现优异的成型加工性。

图1 聚芳醚醚腈（PEEN）的主要性能

（资料来源：中国知网，五度易链行研整理）

聚芳醚醚腈（PEEN）应用广泛，市场潜在需求量高

聚芳醚醚腈（PEEN）可在高温下长期使用，并且突出的摩擦学特征，使其在机械加工、电子电气、航空航天、汽车工业等领域应用广泛，前景广阔。据国内市场统计，我国聚芳醚醚腈（PEEN）市场需求量巨大，年度聚芳醚醚腈（PEEN）潜在需求量约为13500吨，其中机械加工、电子电气、航空航天领域占比分别为59%、15%、11%，详情请见图2。

在机械加工领域，聚芳醚醚腈（PEEN）由于具有良好的成型加工性和耐高温性，可用于高温下的粘合剂粘结，用作现代连接器。此外，为降低磨损程度，聚芳醚醚腈（PEEN）常用于制作阀门部件、亚索篇阀片、密封件、叶轮等机械材料。

在电子电气领域，聚芳醚醚腈（PEEN）由于具有良好的电气性能，在高温下，仍然是良好的电绝缘体，在半导体工业中，常被用于制作晶圆承载器、印刷电路板、高温接插件等。

在航空航天领域，聚芳醚醚腈（PEEN）可以一定程度上替代金属材料制造飞机零部件，其卓越的阻燃性能凸显，聚芳醚醚腈（PEEN）制造的飞机内部零部件，可以很多程度上降低火灾危害。

在汽车工业领域，聚芳醚醚腈（PEEN）可以替代金属不锈钢，用于制造发动机内罩、离合器齿环、汽车轴承等汽车零部件。

图2 我国聚芳醚醚腈（PEEN）潜在市场需求量

（资料来源：公开资料整理）

我国聚芳醚醚腈（PEEN）被国外跨国公司垄断，国内产业化尚属空白

整体来看，相对于PA、PC、POM、PET、PBT、PPO等常见塑料而言，特种工程塑料是具有特殊性能及特殊性能的第三代塑料的统称。特种工程塑料既是制造业的基础原材料，也是军民两用的重要战略新材料。随着下游应用的不断拓展，聚芳醚醚腈（PEEN）市场潜在需求高，未来发展前景广阔。目前，我国聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮等材料初步产业化，但是包括聚芳醚醚腈（PEEN）在内的特种工程塑料被国外跨国公司垄断，国内产业化尚属空白。因此，我国亟需加快发展具有自主知识产权的特种工程塑料产品。

结语

聚芳醚醚腈（PEEN）属于热塑性的耐高温特种高分子材料，较其他材料相比，具有耐高温性、机械性能、电气性能、阻燃性、耐化学药品及耐水性、润滑性等卓越的性能优势，广泛应用于机械加工、电子电气、航空航天、汽车工业等领域。随着科学技术的快速发展，制造业对材料性能提出了更高的要求，促使聚芳醚醚腈（PEEN）市场潜在需求高，未来发展前景广阔。目前，我国聚芳醚醚腈（PEEN）被国外跨国公司垄断，国内产业化尚属空白。因此，我国亟需加快发展具有自主知识产权的特种工程塑料产品。