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我国重型数控机床取得较大突破,但国内外差距依然明显

郝云飞 2021-08-25 1936 0

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剖析产业发展现状

为区域/园区工作者洞悉行业发展

摘要:重型数控机床是加工航空航天、船舶、国防军工等行业关键零部件的关键设备。近年来,我国通过技术攻关,已实现了一批关键技术和核心零部件的突破,中高档重型数控机床基本能够满足国内市场需求,但关键数控系统、部分功能部件和高档重型数控机床仍依赖进口,国内外差距依然明显。

【收录专题 | 数控机床行业市场现状和发展趋势】

重型数控机床是指自身重量>30t的数控机床。随着国产C919飞机落地生产、军用飞机和船舶等重型器械进入新一轮的更新周期,我国重型数控机床需求稳定增长,在国民经济发展中的作用日益提升。

表1 原国家机械工业部机床工具局关于重型机床的划分

(资料来源:金智创新行业研究中心整理)

国内重型数控机床发展迅速,基本满足国内中高档产品需求

近年来,我国重型数控机床在航空航天、核电站、重型矿山设备等需求的带动下,市场需求出现快速增长,国内重型数控机床出现快速发展,重型数控镗床、重型数控铣床、重型数控加工中心等产品产量已稳居市场前列,市场消费量稳定增长。

我国重型数控机床已取得较大突破。在关键技术方面,我国相继突破五轴联动技术、运动补偿技术、误差控制技术、静压导轨技术,重型数控机床的加工精度和可靠性取得较大进步;在关键零部件方面,我国陆续实现了重型机床用大功率双摆角铣头、重型可交换工作台等部件的国产化生产;在整机生产方面,数控双龙门镗铣床、龙门车铣复合加工机床、五面体龙门加工中心相继研发成功,并在C919、J-20以及核电站关键部件的生产中起到关键作用。

总体来看,我国重型及超重型数控机床已经能够满足我国重型矿山、核电站和航天航空等行业对中高档重型数控机床的需求,部分产品打破国外最大加工尺寸的记录,与国外先进企业的差距逐渐缩小。

表2 国内部分重型数控机床及生产厂商

(资料来源:金智创新行业研究中心整理)

重型数控机床与国外仍有差距,高档产品国外依存度较大

我国重型数控机床与国外仍有差距,高档重型数控机床的生产基本掌握在德国、意大利、美国等西方国家手中,德国科堡、沙尔曼,意大利的PAMA,美国吉根代表了当前重型数控机床的最高水平。

从机床整机生产技术来看,我国重型数控机床与国外在结构上的差别不大,采用的新技术也相差无几。但我国重型数控机床零部件制造精度和整机精度保持性、可靠性尚需提高,尤其是在关键数控系统和功能部件领域仍需要国外厂商进行配套。

此外,与国外领先企业相比,我国重型数控机床企业自主创新能力较弱,缺乏对基础共性技术、关键核心技术、前瞻性技术的研究;产品供需结构失衡,产能多集中在中低端产品市场,而国内重点用户领域所需的高档重型机床和服务,尤其是面向高端细分市场的专业化产品供给能力仍不足,不得不依赖进口。

我国重型数控机床产业格局相对集中,齐二机床处于国内领先水平

重型数控机床主是为国防军工、航空航天、船舶等国家重点产业服务的关键设备,技术集成度高,资金投入大,国有企业凭借多年的技术积累,在我国重型数控机床领域占据主导地位。其中,齐二机床是我国重型机床先头企业,其重型数控机床产品在生产规模、市场占有率及品种系列等指标上均居国内同行业首位。

表3 国内重型机床主要生产企业

(资料来源:金智创新行业研究中心整理)

结语

经过多年的技术攻关,我国重型数控机床,尤其是超重型数控机床已经基本能够满足国内大型工程的需求,北一机床、沈阳机床和武汉重机在重型数控机床领域处于国内先进水平。但与国外相比,我国仍有较大差距,未来仍需加大数控系统和关键零部件的研发力度,进一步提高重型数控机床的加工精度和可靠性。

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