打破国外技术垄断，国内实现8.5代TFT-LCD玻璃基板自主生产

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摘要：随着新型显示产业的蓬勃发展，近年来，我国每年生产液晶面板所需的8.5代及以上TFT-LCD玻璃基板2亿平方米以上，但是目前我国高世代TFT玻璃基板产品的生产核心技术完全被国外公司所垄断。基于此，国家近年来先后从政策、资金等方面出台了一系列促进新型显示产业发展的政策措施，促进产业发展。

国家政策支持情况

2010年10月10日《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》提出将新一代信息技术产业确定为我国战略性新兴产业发展重点，着力发展集成电路、新型显示等核心基础产业，鼓励金融机构加大信贷支持。

此后的2012-2016年，国家《电子信息制造业“十二五”发展规划》、《电子基础材料和关键元器件十二五规划》、《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》及《2014-2016年新型显示产业创新发展行动计划》都明确提出积极发展大尺寸薄膜晶体显示(TFT-LCD)面板产业。

此外，国家发展改革委和商务部颁布的《外商投资产业指导目录(2016年修订)》明确将TFT-LCD、PDP、OLED等平板显示屏、显示屏材料制造(6代及6代以下TFT-LCD玻璃基板除外)确定为鼓励外商投资发展产业。

2017年12月，发改委发布的《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》中提到，到“十三五”末，在制造业重点领域突破一批重大关键技术实现产业化，其中在新材料关键技术产业化领域中将重点发展8.5代TFT-LCD及以上玻璃基板。

掌握完全自主知识产权技术，打破国外垄断

TFT-LCD玻璃基板是显示产业的关键材料之一，我国用于生产大尺寸液晶电视的玻璃基板均是从国外进口，2018年，国内地区对玻璃基板的需求达到2.6亿平方米，其中高世代需求占到了2.3亿平方米，国内自主能够覆盖的产能仅为4000万平方米，且均为用于生产移动产品和小尺寸液晶屏的低世代玻璃基板。预计到2020年，我国在高端玻璃基板的需求量将超过3亿平方米，将占到全球总量的半数，市场规模巨大。

图1 液晶显示面板结构图

（资料来源：公开信息）

TFT-LCD玻璃基板的生产需要许多苛刻的条件。首先，与普通玻璃不同，玻璃基板不允许含有碱。碱的存在不仅会污染液晶材料，而且还会对晶体管特性产生不利影响。此外，玻璃基板要求0.3-0.7mm的厚度，也不允许有大的挠曲，并且需要耐热性，保证在高精度加工的情况下进行加热等工艺不会改变形状。还要求在使用化学品进行处理时，必须具有组分不会溶出的特性。高世代玻璃基板的生产控制精度与半导体行业相当，是玻璃工业的最高皇冠。目前，在8.5代TFT-LCD玻璃基板生产方面，仅有美国和日本等国外企业拥有相关核心技术。

2019年6月18日，我国首条自主研发8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线成功点火，在超薄浮法玻璃基板生产方面首次实现国产化，彻底打破了高端TFT-LCD玻璃基板依赖国外技术的局面，填补了国内的技术空白，对促进产业转型升级有重要意义。

图2 我国首条8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线在安徽蚌埠成功点火

（资料来源：公开信息）

产品批量生产后，我国将成为全球仅有几个的掌握8.5代TFT-LCD玻璃基板核心技术的国家之一，一定程度上为我国液晶显示面板产业提供关键原材料保障。

总结

高世代的TFT-LCD玻璃基板随着液晶屏尺寸越来越大的影响，未来随着我国自主研发掌握核心技术的8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线建设完成，实现了熔窑、锡槽、退火窑等主要热工设备的全部国产化，均具有中国自主知识产权，有效的提升了我国在电子玻璃方面的话语权，解决国家电子信息显示“卡脖子”关键技术，保障产业安全具有里程碑意义。