我国采煤机械已达到了国际先进水平，智能化超大采高综采成套装备实现重大突破

【收录专题 | 矿山机械行业现状与发展前景】

采煤机械是指用于煤炭回采的机械设备，主要包括采煤机、液压支架和刮板运输机等。如今，采煤作业已由半机械化发展到了综合机械化，综采设备使回采工作面的破碎落煤、装煤、运输、支护等环节实现全面的综合机械化，提高了回采效率，提升了安全系数。

当前我国采煤机械产能过剩，产能利用率较低

我国已经基本实现了各种采煤机械的自主研发生产，产品类型齐全，生产制造能力满足煤炭行业生产需求。其中，采煤机、液压支架、刮板运输机的年生产制造能力分别为1600台、10万台、4600台。但是，我国采煤机械的产能过剩现象明显，2020年制造业的产能利用率为74.9%，而采煤机械的产能利用率分别为38.8%、66.9%、35%，均低于制造业平均水平。

从采煤机械市场情况来看，液压支架市场向好，采煤机和刮板运输机市场情况不容乐观。2020年，我国生产制造采煤机共621台，比2019年减少6.19%；生产制造液压支架66908台，同比增长13.68%；生产制造刮板运输机1609台，同比减少13.77%。

图1 2018-2020年我国主要采煤机械产量

（资料来源：煤炭机械工业协会，五度易链行业研究中心整理）

液压支架基本实现国产化，采煤机与国外仍有一定差距

我国液压支架已基本实现国产化。虽然我国的液压支架研发工作起步较晚，但经过70多年的不懈自主创新，已经攻克了稳定性设计、高可靠性结构设计、大采高超大采高煤壁与顶板控制等一系列关键核心技术，液压支架技术已达到国际先进水平，我国生产的液压支架受到国内外煤矿企业的广泛欢迎。并且，我国液压支架正朝着强力化、标准化、多样化、自动化方向不断发展，未来在国际竞争中必将稳占一席之地。

采煤机在产品性能方面仍与国外有一定差距。我国采煤机经过引进吸收、测绘仿造、自主研制三个阶段，已经有了长足进步，整机参数和使用性能逐步提高，部分机型达到甚至超过国际先进水平。例如，我国开发了装机功率大、牵引速度快的超大型采煤机，大节距行走系统，高强度摇臂壳体等先进机型和系统，将负载敏感技术、虹膜识别技术等先进技术应用于采煤机，提升了采煤机的技术水平。但在高端采煤机领域，产品的可靠性、智能控制水平仍有一定差距。国产采煤机整机及关键零部件可靠性偏低，生产制造和装配工艺相对落后，加工精度难以保证，智能控制、环境感知、故障诊断等技术还有待进一步研发。

智能化超大采高综采成套装备实现重大突破，推动着我国向煤炭强国不断迈进

随着采煤技术的不断发展，综采成套设备已成为采煤机械的主流，成熟的三机配合能够有效提高回采效率，特别是在厚煤层超厚煤层的开采过程中，智能化超大采高综采关键技术与成套装备的应用，能够实现煤炭资源的安全、高效、高回收率开采。在超大断面半圆拱岩巷的掘进支护难度大、超大采高成套设备开发配套难度大、三机关键结构的选材配置及应对极端情况的要求更高、大运量设备满载起启性能要求更高等技术难题面前，我国企业不畏艰难，成果开发研制出智能化超大采高综采关键技术与成套装备，并在神东集团上湾煤矿得到成功应用，实现了8.8m一次采全高的伟大壮举，填补了我国特厚煤层开采的技术空白，创造了历史。

表1 8.8m超大采高关键技术与装备

（资料来源：五度易链行业研究中心整理）

结语

经过多年自主研发，我国采煤机械技术水平逐步达到了国际先进水平，液压支架基本实现了国产化。在智能化超大采高综采关键技术与成套装备方面实现重大突破，为我国智能化超大采高综采关键技术与成套装备的发展点亮了灯塔，指引着我国采煤机械的未来发展方向，为我国煤炭开采行业的发展做出了巨大贡献，推动着我国向煤炭强国不断迈进。